ແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກສ້າງຂື້ນແນວໃດ

ວັດ​ຖຸ​ດິບ

ຕົວເລກອາລູມິນຽມບາງອົງປະກອບທີ່ອຸດົມສົມບູນສູງສຸດ: ຫຼັງຈາກອົກຊີເຈນແລະຊິລິໂຄນ, ມັນເປັນລາຍລະອຽດທີ່ພຽງພໍທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງໂລກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍກວ່າແປດສ່ວນຮ້ອຍຂອງເປືອກເປືອກໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິບໄມແລະປະກົດຢູ່ໃນເກືອບແຕ່ລະຫີນທົ່ວໄປ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມິນຽມບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຮູບແບບເຫຼັກກ້າທີ່ບໍລິສຸດ, ແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນອາລູມິນຽມ oxide hydrated (ປະສົມຂອງນ້ໍາແລະອາລູມິນຽມ) ປະສົມປະສານກັບຊິລິກາ, ທາດເຫຼັກ oxide, ແລະ titania.ແຮ່ອະລູມີນຽມຂະໜາດເຕັມທີ່ສຸດແມ່ນ bauxite, ຊື່ຕາມເມືອງ Les Baux ຂອງຝຣັ່ງ, ເຊິ່ງມັນໄດ້ປ່ຽນເປັນກໍານົດໃນປີ 1821. Bauxite ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ hydrated oxide, ສຸດທ້າຍເປັນຕົວແທນຂອງ fabric ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຕົນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, bauxite ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ເງິນຝາກທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊຂອງສີ່ສິບຫ້າສ່ວນຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອສ້າງອາລູມິນຽມ.ເງິນຝາກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນແຕ່ລະຊີກໂລກເຫນືອແລະພາກໃຕ້, ໂດຍສູງສຸດຂອງແຮ່ທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສະຫະລັດແມ່ນມາຈາກ West Indies, ອາເມລິກາເຫນືອ, ແລະອົດສະຕາລີ.

ເນື່ອງຈາກ bauxite ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວໂລກ, ວິທີການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ.ວັດຖຸລະເບີດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເປີດຂຸມໃຫຍ່ຢູ່ໃນຕຽງນອນຂອງ bauxite, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນແລະຫີນໄດ້ຖືກເກັບກູ້ອອກໄປ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຮ່ທີ່ພົບເຫັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍລົດຍົກດ້ານຫນ້າ, ວາງໄວ້ໃນລົດຕູ້ຫຼືລົດລາງລົດໄຟ, ແລະຂົນສົ່ງໄປສູ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ.Bauxite ແມ່ນຫນັກ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫນຶ່ງໂຕນຂອງອາລູມິນຽມສາມາດຜະລິດໄດ້ຈາກ 4 ຫາ 6 ໂຕນຂອງແຮ່), ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າຂອງການຂົນສົ່ງ, ດອກໄມ້ເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິຢູ່ໃກ້ກັບບໍ່ແຮ່ bauxite ໄດ້.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການສະກັດເອົາອາລູມິນຽມທໍາມະຊາດຈາກ bauxite ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນ.ທໍາອິດ, ແຮ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ຊິລິກາ, titania, ແລະນ້ໍາ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ເປັນຜົນໄດ້ຖືກ smelted ເພື່ອສະຫນອງອາລູມິນຽມທໍາມະຊາດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມແມ່ນມ້ວນເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນ foil.

ການຫລອມໂລຫະ - ຂະບວນການ Bayer

1.ເຕັກ​ນິກ Bayer ທີ່​ໃຊ້​ໃນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ bauxite ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ 4 ຂັ້ນ​ຕອນ​: ການ​ຍ່ອຍ​ອາ​ຫານ​, rationalization​, precipitation​, ແລະ calcination​.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ລະ​ດັບ​ການ​ຍ່ອຍ​ອາ​ຫານ​, bauxite ແມ່ນ​ພື້ນ​ເຮືອນ​ແລະ​ປະ​ສົມ​ກັບ sodium hydroxide ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຖືກ​ສູບ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຖັງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.ໃນຖັງເຫຼົ່ານີ້, ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຍ່ອຍ, ການປະສົມປະສານຂອງ sodium hydroxide, ຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະຄວາມດັນເຮັດໃຫ້ແຮ່ລົງເຂົ້າໄປໃນຄໍາຕອບທີ່ອີ່ມຕົວຂອງ sodium aluminate ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຕົກລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
2.ໄລຍະຕໍ່ໄປຂອງເຕັກນິກການ, ສົມເຫດສົມຜົນ, entails ສົ່ງການແກ້ໄຂແລະການປົນເປື້ອນໂດຍຜ່ານການຄົງຂອງ tank ແລະກົດ.ໃນລະຫວ່າງລະດັບນີ້, ການກັ່ນຕອງຜ້າຈະຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດໄດ້.ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ.
3. ໃນລະດັບຕໍ່ໄປ, ຝົນ, ການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມ oxide ປະຕິບັດເຂົ້າໄປໃນ silo ຂະຫນາດໃຫຍ່, wherein, ໃນການປັບຕົວຂອງເຕັກນິກ Deville, ນ້ໍາແມ່ນ seeded ກັບໄປເຊຍກັນຂອງອາລູມິນຽມ hydrated ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ debris ອາລູມິນຽມ.ໃນຂະນະທີ່ໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໄດ້ດຶງດູດເອົາໄປເຊຍກັນອື່ນໆພາຍໃນການແກ້ໄຂ, ກ້ອນຫີນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງອາລູມິນຽມ hydrate ຈະເລີ່ມປະກອບ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທໍາອິດການກັ່ນຕອງອອກຫຼັງຈາກນັ້ນ rinsed.
4.Calcination, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນລະບົບການຫລອມໂລຫະ Bayer, ປະກອບມີການເປີດເຜີຍອາລູມີນຽມ hydrate ກັບອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.ຄວາມອົບອຸ່ນທີ່ສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າຂາດນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມີສານຕົກຄ້າງຂອງຝຸ່ນສີຂາວທີ່ດີເລີດ: ອາລູມິນຽມອອກໄຊ.

ການຖົມ

1.Smelting, ເຊິ່ງແຍກສານປະກອບອາລູມິນຽມອອກຊິເຈນ (ອາລູມິນຽມ) ທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງວິທີການ Bayer, ແມ່ນຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນການສະກັດເອົາທໍາມະຊາດ, ອາລູມິນຽມເຫຼັກກ້າຈາກ bauxite.ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມາຈາກວິທີການ electrolytic invented ໃນປະຈຸໂດຍຜ່ານ Charles Hall ແລະ Paul-Louis-Toussaint Héroultພາຍໃນທ້າຍສະຕະວັດ nineteenth, ມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ທັນສະໄຫມ.ຫນ້າທໍາອິດ, alumina ໄດ້ຖືກລະລາຍຢູ່ໃນມືຖື smelting, ເປັນ mildew ໂລຫະເລິກ lined ດ້ວຍກາກບອນແລະເຕັມໄປດ້ວຍ conductor ຂອງແຫຼວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ cryolite ໂດຍສະເພາະ.

2.ຕໍ່ໄປ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຍຸກປະຈຸບັນແມ່ນແລ່ນຜ່ານ cryolite, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປືອກໂລກກາຍເປັນກ້ອນຫີນທີ່ຍອດຂອງອາລູມີນາລະລາຍ.ເມື່ອ alumina ພິເສດໄດ້ຖືກ stirred ແຕ່ລະໄລຍະເຂົ້າໄປໃນປະສົມ, crust ນີ້ໄດ້ຖືກແຍກແລະ stirred ໃນງາມ.ເມື່ອອາລູມີນາລະລາຍ, ໄຟຟ້າຈະເສື່ອມໂຊມເພື່ອຜະລິດຊັ້ນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດ, ຫຼໍ່ຫຼອມຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງເຊນທີ່ຫລອມໂລຫະ.ອົກຊີແຊນຈະລວມເຂົ້າກັບຄາບອນທີ່ໃຊ້ໃນການວາງສາຍຂອງເຊວລູລາ ແລະ ໜີໄປພາຍໃນຮູບຮ່າງຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊ.

3.ຍັງຢູ່ໃນຮູບຮ່າງ molten, ອາລູມິນຽມ purified ໄດ້ຖືກດຶງອອກຈາກຈຸລັງ smelting, ໂອນເຂົ້າໄປໃນ crucibles, ແລະ emptied ເຂົ້າໄປໃນ furnaces.ໃນລະດັບນີ້, ປັດໃຈອື່ນໆສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຢຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າ foil ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫັດຖະກໍາຈາກເກົ້າສິບເກົ້າ.8 ຫຼືເກົ້າສິບເກົ້າ.9 ເປີເຊັນຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທາດແຫຼວໄດ້ຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຫລໍ່ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງມັນເຢັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ "ingots" ຫຼື "ສິນຄ້າຄົງຄັງ reroll."ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ annealed​, ການ​ຈັດ​ການ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​, ingots ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ມ້ວນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ foil​.

ວິທີການທາງເລືອກໃນການລະລາຍແລະການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ການຫລໍ່ບໍ່ຢຸດ."ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີສາຍການຜະລິດທີ່ປະກອບມີເຕົາເຜົາ, ເຕົາໄຟທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອປະກອບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ລະບົບສະຫຼັບ, ຫນ່ວຍງານຫລໍ່, ຫນ່ວຍງານປະສົມປະສານເຊັ່ນ: ມ້ວນ pinch, shear ແລະ bridle, ແລະລົດ rewind ແລະ coil.ທັງສອງວິທີການຜະລິດສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງຄວາມຫນາເລີ່ມຕົ້ນຈາກ 0.One ຮ້ອຍຊາວຫ້າຫາສູນ 250 ນິ້ວ (0.317 ຫາ 0.635 ຊັງຕີແມັດ) ແລະຄວາມກວ້າງຈໍານວນຫລາຍ.ຜົນປະໂຫຍດຂອງວິທີການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນ annealing ກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອມ້ວນ foil, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການ melting ແລະການຫລໍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າ annealing ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິໃນທົ່ວລະບົບຫລໍ່.

ແຜ່ນມ້ວນ

ຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາ foil ໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງໃນຄວາມຫນາເພື່ອເຮັດໃຫ້ foil ໄດ້.ນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນໂຮງງານມ້ວນ, ໃນ fabric ແມ່ນ surpassed ຫຼາຍກໍລະນີໂດຍຜ່ານການມ້ວນໂລຫະເອີ້ນວ່າມ້ວນເຮັດວຽກ.ຍ້ອນວ່າແຜ່ນ (ຫຼື webs) ຂອງອາລູມິນຽມ bypass ຜ່ານມ້ວນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກບີບບາງລົງແລະ extruded ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມ້ວນ.ມ້ວນການເຮັດວຽກແມ່ນຈັບຄູ່ກັບມ້ວນທີ່ຫນັກກວ່າທີ່ເອີ້ນວ່າມ້ວນສໍາຮອງ, ເຊິ່ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມ້ວນສີ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃນຄວາມທົນທານ.ຮູບແຕ້ມແລະມ້ວນສໍາຮອງ rotate ໃນຄໍາແນະນໍາກົງກັນຂ້າມ.ມີການເພີ່ມນໍ້າມັນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນເຕັກນິກການມ້ວນ.ໃນລະຫວ່າງລະບົບມ້ວນນີ້, ເປັນບາງໂອກາດອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed (ຄວາມອົບອຸ່ນ, ການປິ່ນປົວ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

ສ່ວນຫຼຸດຂອງ foil ແມ່ນຄວບຄຸມດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການປັບ rpm ຂອງມ້ວນແລະຄວາມຫນືດ (ຄວາມຕ້ານທານກັບ glide), ປະລິມານ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ lubricants ມ້ວນ.ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນກໍານົດທັງຄວາມຫນາແລະໄລຍະເວລາຂອງ foil ອອກຈາກໂຮງງານ.ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ສາມາດຖືກປັບດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການລ້ຽງຫຼືຫຼຸດລົງມ້ວນສີທີ່ສູງຂຶ້ນ.Rolling ຜະລິດສອງສໍາເລັດຮູບທໍາມະຊາດຢູ່ທີ່ foil, vivid ແລະ matte.ປາຍ vivid ແມ່ນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ foil ມາສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວມ້ວນສີ.ເພື່ອຜະລິດສິ້ນ matte, ສອງແຜ່ນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມດ້ວຍກັນແລະມ້ວນພ້ອມໆກັນ;ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸໄດ້, ແຄມທີ່ສໍາຜັດກັບແຕ່ລະຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາກັບສໍາເລັດຮູບ matte.ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກອື່ນໆ, ປົກກະຕິຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການແປງ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງຮູບແບບໃນທາງບວກ.

ເມື່ອແຜ່ນຟອຍເຂົ້າມາຜ່ານລູກກິ້ງ, ພວກມັນຖືກຕັດ ແລະ ຕັດດ້ວຍມີດວົງມົນ ຫຼື ຄ້າຍມີດຕັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໂຮງງານມ້ວນ.Trimming ຫມາຍເຖິງຂອບຂອງ foil ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການ slitting ປະກອບມີການຕັດ foil ເປັນຫຼາຍແຜ່ນ.ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນບາງໆ, ເພື່ອຕັດຂອບຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເຄືອບຫຼື laminated, ແລະສະຫນອງສ່ວນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ.ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນການ fabricating ແລະການປ່ຽນແປງ, webs ທີ່ໄດ້ແຕກອອກທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການມ້ວນຈະຕ້ອງໄດ້ກັບຄືນເຂົ້າກັນ, ຫຼື spliced.ປະ​ເພດ​ທົ່ວ​ໄປ​ຂອງ splices ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປັນ​ສະ​ມາ​ຊິກ​ຂອງ webs ຂອງ foil ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ / ຫຼື foil ອຸດ​ຫນູນ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ ultrasonic​, tape sealing ຄວາມ​ຮ້ອນ​, tape sealing ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໄຟ​ຟ້າ​.ການເຊື່ອມ ultrasonic ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ເຮັດດ້ວຍ transducer ultrasonic - ພາຍໃນໂລຫະທີ່ທັບຊ້ອນກັນ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບ

ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຈໍານວນຫຼາຍ, foil ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ IV / ປະສົມປະສານກັບສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນສາມາດຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສານຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງລວມມີໂພລີເມີແລະຢາງ, ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຕົກແຕ່ງ, ປ້ອງກັນ, ຫຼືການຜະນຶກຄວາມອົບອຸ່ນ.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ laminated ກັບເອກະສານ, paperboards, ແລະຮູບເງົາພາດສະຕິກ.ມັນຍັງສາມາດຖືກຕັດ, ປະກອບເປັນຮູບແບບໃດກໍ່ຕາມ, ພິມ, embossed, slit ເປັນ strips, ແຜ່ນ, etched, ແລະ anodized.ເມື່ອ foil ຢູ່ໃນປະເທດສຸດທ້າຍຂອງມັນ, ມັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ນອກເຫນືອໄປຈາກການຄວບຄຸມໃນວິທີການຂອງຕົວກໍານົດການດັ່ງກ່າວເປັນອຸນຫະພູມແລະເວລາ, ຜະລິດຕະພັນ foil ສໍາເລັດຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຈໍາເປັນໃນທາງບວກ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງການປ່ຽນຂັ້ນຕອນແລະການຢຸດເຊົາການນໍາໃຊ້ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແຫ້ງແລ້ງໃນຊັ້ນ foil ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.ການເບິ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສິນຄວາມແຫ້ງແລ້ງ.ໃນການທົດສອບນີ້, ການແກ້ໄຂພິເສດຂອງເຫຼົ້າ ethyl ໃນນ້ໍາກັ່ນ, ໃນສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສິບສ່ວນຮ້ອຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງປະລິມານ, ແມ່ນ poured ໃນການເຄື່ອນໄຫວເປັນເອກະພາບໃສ່ຫນ້າ foil.ຖ້າບໍ່ມີຮູບແບບການຢອດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ 0. ເຕັກນິກແມ່ນຍືນຍົງຈົນກ່ວາມັນຖືກກໍານົດວ່າອັດຕາສ່ວນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງການແກ້ໄຂເຫຼົ້າຈະປຽກຊັ້ນ foil ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.ວິທີການກວດສອບມາດຕະຖານໄດ້ຮັບການກ້າວຫນ້າໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸ (ASTM).ຄວາມຫນາແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຕົວຢ່າງແລະການວັດແທກສະຖານທີ່ຂອງມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການແບ່ງນ້ໍາຫນັກໂດຍຜ່ານການເຮັດຂອງສະຖານທີ່ຕົວຢ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ.ການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ foil ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າການພິຈາລະນາຜົນກະທົບສາມາດທົນທຸກຈາກແຄມທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວແປອື່ນໆ.ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນມືຈັບ ແລະໃຊ້ແຮງດັນທີ່ດຶງ ຫຼືແຮງດຶງ ຈົນກ່ວາການແຕກຫັກຂອງຮູບແບບດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ.ຄວາມກົດດັນຫຼືໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທໍາລາຍຮູບແບບແມ່ນວັດແທກ.